焊接检验主要分为焊前检验焊中检验和焊后检验三大板块，覆盖材料设备人员工艺以及成型焊缝的各项检查，整套检验是为了提前排除隐患，防止焊接缺陷留存，保证焊接接头强度密封性和使用安全性，很多工程结构压力容器管道钢结构都需要按照标准落实焊接检验，不同行业的验收标准会有差别，但是基础检验大类是统一的，只有把每个环节的检验做到位，才能避免焊缝开裂渗漏断裂这类安全事故，检验的时候需要搭配目视量具无损检测等多种手段，不能只看焊缝外表。

焊前检验

焊前检验是焊接开工之前的检查，用来从源头规避问题。

人员检查，核查焊工的资格证书，确认焊工持证项目和本次焊接的材质焊接方法匹配，证书在有效期内。

母材和焊材检查，核对钢板管材焊条焊丝焊剂的材质牌号规格，查看质量证明文件，检查表面有没有裂纹锈蚀夹层，焊材按要求烘干保温存放。

设备检查，焊机电流表电压表压力表供气装置是否完好，工装夹具坡口加工设备状态正常。

工艺文件检查，核查焊接工艺评定报告和焊接工艺卡，确认坡口形式间隙钝边预热温度层间温度等参数符合要求。

坡口和装配检查，检查坡口尺寸清洁度，坡口附近有没有油污铁锈，装配间隙错边量对口对齐情况。

焊中检验

焊中检验是焊接施工过程里同步开展的检查，及时发现施工偏差。

工艺参数监控，记录焊接电流电压焊接速度热输入，核对是否和工艺卡一致。

层间检查，每焊完一层就查看焊道有没有气孔夹渣裂纹，清理焊渣，控制层间温度，超标就暂停等待降温。

定位焊缝检查，定位焊的焊缝同样要检查缺陷，不合格的定位焊要打磨清除。

环境检查，监测现场温度湿度风速，有风的时候有没有防风措施，雨天潮湿环境不满足要求不能施焊。

焊后检验

焊后检验是焊接完成冷却之后的检查，也是大家最常接触的环节。

外观检验，目视或者借助放大镜，检查焊缝成型，看有没有咬边气孔焊瘤未焊满表面裂纹，同时测量焊缝余高宽度错边量。

尺寸检验，使用卡尺直尺焊缝量规，核对焊缝外形尺寸，构件整体变形量，防止焊接变形超标。

致密性检验，多用于容器管道，包含水压试验气压试验气密性试验煤油渗漏试验，用来检查焊缝会不会漏水漏气。

强度试验，水压强度试验是最常用的，验证焊缝和整体结构承载能力。

无损检测，在不破坏工件的前提下检测焊缝内部缺陷，常见的有射线检测超声检测磁粉检测渗透检测涡流检测，磁粉和渗透主要查表面近表面缺陷，射线和超声多用于内部缺陷。

破坏性检验，会直接把焊接试样破坏，一般用于工艺评定或者抽检，包含拉伸试验弯曲试验冲击试验硬度试验金相试验，用来判断焊缝力学性能和组织状态。

焊接检验结果处理

检验发现轻微缺陷，在允许范围内可以打磨修整。

缺陷超出标准允许限值，需要按照返修方案打磨清除缺陷，重新焊接，返修之后再次复检。

同一位置反复返修次数一般有规定，多次返修不合格的构件直接判定报废。

常见问题

问题 1 焊接检验里面外观检验都查什么内容

回答 1 焊接检验里的外观检验主要查看焊缝表面成型，检查有没有咬边气孔裂纹焊瘤夹渣未熔合等表面缺陷，同时测量焊缝余高焊缝宽度错边量等外形尺寸。

问题 2 焊接检验是不是所有焊缝都要做无损检测

回答 2 焊接检验不是所有焊缝都要做无损检测，会根据构件的重要等级设计要求来确定，普通次要焊缝只做外观检验，压力容器压力管道等重要焊缝才会安排无损检测。

问题 3 焊前焊接检验可以省略吗

回答 3 焊前焊接检验不可以随意省略，焊前检验能提前发现材料焊工设备工艺的问题，避免焊完之后出现大量不合格焊缝，造成材料和工期浪费。

问题 4 破坏性焊接检验做完工件还能正常使用吗

回答 4 破坏性焊接检验会破坏焊接试样，做完之后工件不能投入正常使用，这类焊接检验大多用来做工艺评定或者批次抽检，不会用在正式完工的产品焊缝上。

免责申明

本内容仅为焊接检验基础知识科普，不同行业钢结构压力容器管道的焊接检验执行标准不一样，实际工程焊接检验需要按照对应的国标行标和设计文件执行，检测工作需要由持证检验人员操作。